วิธีติดตั้งแผงกระจกสกรีนลิฟต์: 6 ขั้นตอนที่ประหยัดต้นทุนได้ 40%

กำลังติดตั้ง แผงกระจกพิมพ์สกรีนลิฟต์ อย่างถูกต้องสามารถลดต้นทุนโครงการทั้งหมดได้ถึง 40% —ไม่ใช่โดยการตัดมุม แต่โดยการขจัดข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและมีราคาแพงที่สุด: การวัดที่ไม่ถูกต้อง การเตรียมพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม การเลือกกาวที่ไม่ถูกต้อง และการทำงานซ้ำหลังการติดตั้ง คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนการปฏิบัติหกขั้นตอนที่ผู้ติดตั้งมืออาชีพใช้เพื่อทำให้ถูกต้องในครั้งแรก ซึ่งครอบคลุมถึง แผงกระจกตกแต่งลิฟต์ , กระจกพิมพ์สำหรับการตกแต่งภายในลิฟต์ และ แผงกระจกลิฟต์แบบกำหนดเอง ในห้องโดยสารรูปแบบต่างๆ

เหตุใดคุณภาพการติดตั้งจึงกำหนด 60% ของผลลัพธ์ด้านสุนทรียศาสตร์ขั้นสุดท้าย

กระจกลิฟต์ที่พิมพ์สกรีนได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ การพิมพ์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่สอง (ด้านใน) ของกระจกนิรภัย ซึ่งหมายความว่าข้อผิดพลาดในการติดตั้ง เช่น ช่องว่าง การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง หรือการปนเปื้อนของวัสดุพิมพ์ จะมองเห็นได้อย่างถาวรและไม่สามารถแก้ไขได้หลังจากการติดกาว ในสภาพแวดล้อมของลิฟต์ที่มีการจราจรหนาแน่น เยื้องศูนย์ 0.5 มม ระหว่างแผงที่อยู่ติดกันจะสังเกตเห็นได้ทันทีสำหรับผู้โดยสารและส่งสัญญาณถึงงานฝีมือที่ไม่ดีแก่เจ้าของอาคาร

การประหยัดต้นทุนมาจากกระบวนการติดตั้งที่มีโครงสร้างซึ่งป้องกันโหมดความล้มเหลวที่แพงที่สุดสามโหมด:

• การเปลี่ยนแผงเนื่องจากการแตกร้าวจากความเค้นในการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม ( เฉลี่ย ค่าเปลี่ยน: 3x ค่าแผงเดิม )
• การแยกแผงที่ยึดติดต้องปิดห้องโดยสารทั้งหมดและติดตั้งใหม่
• การปนเปื้อนบนพื้นผิวการพิมพ์ระหว่างการจัดการ ทำให้แผงที่พิมพ์แบบกำหนดเองไม่สามารถใช้งานได้

ขั้นตอนที่ 1 — ดำเนินการสำรวจไซต์ที่แม่นยำก่อนสั่งซื้อ

การดำเนินการที่ประหยัดต้นทุนที่สุดในการดำเนินการใด ๆ แผงกระจกลิฟต์แบบกำหนดเอง โครงการเป็นการวัดที่แม่นยำก่อนการประดิษฐ์ ภายในห้องโดยสารของลิฟต์ไม่ค่อยเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสสมบูรณ์แบบ ส่วนโค้งของผนัง การเปลี่ยนแปลงระดับของพื้น และออฟเซ็ตของกรอบประตู ล้วนส่งผลต่อความพอดีของแผง

สิ่งที่ต้องวัดและบันทึก

• ความสูงและความกว้างของโซนแผงผนังแต่ละโซนที่จุดสามจุด (บน กลาง ล่าง) เพื่อตรวจจับส่วนโค้งหรือเทเปอร์
• การวัดในแนวทแยงเพื่อยืนยันความเป็นสี่เหลี่ยม ส่วนเบี่ยงเบนมากกว่า 3 มม ต้องใช้กลยุทธ์การส่องแสง
• วัสดุพื้นผิวและความหนา (เหล็ก อลูมิเนียม หรือลามิเนตที่มีอยู่) เพื่อกำหนดประเภทของตัวยึดและกาวที่ถูกต้อง
• ตำแหน่งของท่อร้อยสายไฟฟ้า กล่องรวมสัญญาณ และช่องเปิดระบายอากาศที่ต้องมีการเจาะแผง
• น้ำหนักแผงสูงสุดที่พื้นผิวผนังที่มีอยู่สามารถรองรับได้โดยไม่ต้องเสริมแรง

ส่งแบบที่วัดได้ (ไม่ใช่ขนาดโดยประมาณ) ไปยังผู้ผลิตกระจก กระจกนิรภัยพิมพ์แบบกำหนดเอง ไม่สามารถตัดใหม่ได้หลังจากแบ่งเบาบรรเทา ; การวัดที่ไม่ถูกต้องหมายถึงการสั่งซื้อใหม่ทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 2 — ระบุโครงสร้างกระจกที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ

ไม่ใช่ทั้งหมด แผงกระจกตกแต่งลิฟต์ มีโครงสร้างเหมือนกัน การระบุการก่อสร้างที่ถูกต้องล่วงหน้าจะป้องกันการทดแทนที่มีค่าใช้จ่ายสูงระหว่างการติดตั้ง และรับประกันการปฏิบัติตามรหัส

สำหรับ กระจกพิมพ์สำหรับการตกแต่งภายในลิฟต์ ให้ยืนยันเสมอว่าหมึกพิมพ์สกรีนถูกยิง (เซรามิกฟริต) แทนที่จะเป็นหมึกอินทรีย์ที่บ่มด้วยรังสียูวี ลายพิมพ์เซรามิกฟริตจะหลอมละลายอย่างถาวรบนพื้นผิวกระจกในระหว่างการอบคืนตัว และจะไม่ซีดจาง หลุดลอก หรือเสื่อมสภาพภายใต้การหมุนเวียนของอุณหภูมิและความชื้นตามปกติในปล่องลิฟต์

ขั้นตอนที่ 3 — เตรียมพื้นผิวของพื้นผิวให้ได้มาตรฐานที่ถูกต้อง

ความล้มเหลวในการยึดเกาะของแผงกระจกมักเกิดจากความล้มเหลวในการเตรียมพื้นผิว ไม่ใช่ความล้มเหลวของกาว พื้นผิวต้องเป็นไปตามมาตรฐานความเรียบ ความสะอาด และความแห้งก่อนที่จะเริ่มการยึดติด

รายการตรวจสอบการเตรียมพื้นผิว

1. ขจัดวัสดุปูผนัง คราบกาว และออกซิเดชันที่มีอยู่ทั้งหมดออกจากพื้นผิว
2. ตรวจสอบความเรียบด้วยขอบตรงยาว 1 เมตร ส่วนเบี่ยงเบนต้องไม่เกิน 2 มม. ต่อเมตร สำหรับการยึดติดโดยตรง
3. ล้างคราบพื้นผิวที่ติดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (IPA ความเข้มข้นขั้นต่ำ 70%) ให้เวลาแห้ง 10 นาที
4. ใช้สีรองพื้นที่เหมาะกับประเภทของพื้นผิว (เหล็ก อลูมิเนียม หรือพื้นผิวที่ทาสี) ตามข้อกำหนดของผู้ผลิตกาว
5. ยืนยันว่ามีความชื้นของวัสดุพิมพ์อยู่ด้านล่าง 5% โดยใช้เครื่องวัดความชื้นก่อนการติด

การติดตั้งแผงบนพื้นผิวที่ผิดปกติหรือมีการปนเปื้อนเป็นสาเหตุหลักของการหลุดล่อนของแผงยึดติดภายในชั้นแรก 12–18 เดือน ของการบริการ—หนึ่งในความล้มเหลวหลังการติดตั้งที่แพงที่สุดในการแก้ไข

ขั้นตอนที่ 4 — เลือกวิธีการซ่อมที่ถูกต้องสำหรับแต่ละโซน

แผงกระจกตกแต่งลิฟต์ สามารถติดตั้งได้โดยใช้วิธีการยึดหลักสามวิธี และตัวเลือกจะส่งผลต่อทั้งต้นทุนและประสิทธิภาพในระยะยาว การติดตั้งโดยมืออาชีพจำนวนมากใช้วิธีการแบบไฮบริดสำหรับโซนต่างๆ ภายในห้องโดยสารเดียวกัน

คู่มือการเลือกวิธีการ

• การยึดเกาะด้วยซิลิโคนโครงสร้าง : อัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดสำหรับแผ่นผนังเรียบ ต้องใช้เวลารักษา 24–48 ชั่วโมงโดยได้รับการช่วยเหลือชั่วคราว จำกัดน้ำหนักแผงประมาณ 30 กก./ตร.ม.
• เทปไฮบริด VHB : การติดตั้งเร็วขึ้นพร้อมการถ่ายโอนโหลดทันที เหมาะสำหรับแผงที่เบากว่า (ต่ำกว่า 15 กก./ตร.ม.) ขจัดเวลารอในการรักษา—ลดกำหนดการของโครงการได้ถึง 1 วัน
• คลิปตัว Z แบบกลไก : เหมาะสำหรับแผงที่ต้องการการเข้าถึงการเปลี่ยนในอนาคต (แผงควบคุม, กรอบประตู) อนุญาตให้สลับแผงได้โดยไม่กระทบต่อโครงสร้าง
• การแก้ไขจุด : สงวนไว้สำหรับแผงคุณลักษณะและผนังข้อความล็อบบี้ซึ่งการมองเห็นฮาร์ดแวร์เป็นส่วนหนึ่งของจุดประสงค์การออกแบบ

ขั้นตอนที่ 5 — จับและจัดตำแหน่งแผงโดยไม่ทำลายพื้นผิวการพิมพ์

พื้นผิวที่พิมพ์ของกระจกลิฟต์ที่พิมพ์สกรีน ไม่ว่าจะหันเข้าด้านในหรือด้านนอก ถือเป็นจุดที่เปราะบางที่สุดระหว่างการติดตั้ง แผงกระจกลิฟต์แบบกำหนดเอง มาจากโรงงานพร้อมติดฟิล์มกันรอยซึ่งต้องคงอยู่จนกว่าแผงจะเข้าตำแหน่งและยึดแน่น

การจัดการโปรโตคอล

1. ถือแผงกระจกในแนวตั้งโดยมีมือจับสองตัวสำหรับแผงที่มีขนาดเกิน 0.5 ตร.ม. เสมอ การยกในแนวนอนจะทำให้เกิดแรงดัดงอ
2. ใช้ถ้วยดูดที่บุด้วยยางตามน้ำหนักแผง ยืนยันความสมบูรณ์ของถ้วยดูดก่อนยก
3. อย่าวางแผงราบบนพื้นผิวแข็ง ใช้โครงรูปตัว A หรือลังบุโฟมเพื่อจัดเตรียมภายในห้องโดยสาร
4. เก็บฟิล์มป้องกันไว้จนกว่าการยึดติดหรือการหนีบจะเสร็จสมบูรณ์ ลอกฟิล์มออกจากแถบขอบกาวตามต้องการเท่านั้น
5. หลังจากวางตำแหน่งแล้ว ให้ตรวจสอบการจัดตำแหน่งด้วยระดับดิจิทัลก่อนติดกาว ก ระดับเส้นเลเซอร์ แนะนำสำหรับการวิ่งหลายแผงเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดแนวข้อต่ออย่างต่อเนื่อง

ช่องว่างรอยต่อระหว่างที่อยู่ติดกัน กระจกพิมพ์สำหรับการตกแต่งภายในลิฟต์ แผงควรจะสอดคล้องกัน—โดยทั่วไป 3–5 มม —และเติมด้วยกาวซิลิโคนรักษาเป็นกลางที่เข้ากันกับสี หลีกเลี่ยงซิลิโคนที่รักษาด้วยอะซิทอกซี ซึ่งจะปล่อยกรดอะซิติกในระหว่างการบ่ม และสามารถทำปฏิกิริยากับพื้นผิวที่พิมพ์ได้

ขั้นตอนที่ 6 — ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและสร้างโปรโตคอลการบำรุงรักษา

การตรวจสอบหลังการติดตั้งอย่างมีโครงสร้างจะตรวจจับปัญหาก่อนที่เจ้าของอาคารจะเข้าครอบครอง ข้อบกพร่องที่พบในการส่งมอบจะมีค่าใช้จ่ายในการแก้ไขน้อยกว่าข้อบกพร่องที่พบหลังการเข้าพักอย่างมาก

รายการตรวจสอบการตรวจสอบหลังการติดตั้ง

• ตรวจสอบรอยต่อของแผงทั้งหมดเพื่อดูความกว้างของช่องว่างที่สม่ำเสมอและเติมน้ำยาซีลให้สมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่าง
• ตรวจสอบพื้นผิวแผงจากหลายมุมภายใต้แสงประดิษฐ์และแสงธรรมชาติเพื่อความแม่นยำในการลงทะเบียนการพิมพ์
• ยืนยันว่าการยึดเชิงกลทั้งหมดแน่นแล้วตามค่าแรงบิดที่ระบุ และใช้น็อตล็อคตามที่จำเป็น
• การทำงานของหัวเก๋งทดสอบตลอดวงจรการเคลื่อนที่ — การสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานจะต้องไม่ทำให้แผงสั่นสะเทือนหรือเคลื่อนที่
• ลอกฟิล์มป้องกันทั้งหมดและทำความสะอาดพื้นผิวด้วยน้ำยาทำความสะอาดกระจกที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน เอกสารเงื่อนไขสุดท้ายพร้อมรูปถ่าย

การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

กระจกเทมเปอร์ที่พิมพ์สกรีนต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดกระจกที่มีค่า pH เป็นกลางและผ้าไมโครไฟเบอร์บน ตารางรายเดือน สำหรับห้องโดยสารที่มีการจราจรหนาแน่น หลีกเลี่ยงแผ่นขัด น้ำยาทำความสะอาดที่มีแอมโมเนีย และน้ำแรงดันสูงบริเวณขอบแผง ตรวจสอบข้อต่อของน้ำยาซีล เป็นประจำทุกปี และปิดส่วนที่แตกหรือหลุดออกทันทีเพื่อป้องกันความชื้นซึมเข้าไปด้านหลังแผง

เกี่ยวกับ Nantong Xiangyang Optical Element Co., Ltd.

คำถามที่พบบ่อย